在不干胶标签材料的日常生产过程中，经常会遇到一些疑难案例，如果不及时解决很可能会造成较大的损失。许多情况下，这些疑难问题其实相当简单，既不需要改造设备，也不需要增加很多成本。今天笔者就和大家分享其中的两个案例：

一、 格拉辛材料切张卷曲

格拉辛底纸一般比较薄，切张时容易受环境中湿度的影响而出现卷曲现象，导致收纸不齐，从而大大降低生产效率，严重时甚至导致无法正常生产，因此这类不干胶材料不适合切单张使用。

但有时遇到客户有特殊的应用要求，必须将格拉辛底纸不干胶材料进行切张加工。

案例描述：笔者在一次生产过程中遇到过这种情况，切张后格拉辛底纸材料立即卷曲，形成棍子状。再加上材料宽幅较大（420mm），无法将卷曲后的材料收齐，严重影响生产。

问题分析：货期紧急，来不及更换材料；已经印好上百卷材料等待切张。如果这个问题解决不了，会导致材料整批次报废，造成较大损失。

解决方法：在裁切机收纸平台上做一个小改进，在靠近出纸处放置一个硬纸做成的门字形支架（见图）。支架的高度一般为收纸平台底部到切纸刀底部的距离的一半或者三分之二，宽度与材料宽度一致（或略小于材料宽度）。

原理：通过门形支架将材料的一端架高，另外一端由于高低差的影响自然下垂，所以不会产生严重的卷曲。

二、 热熔胶材料模切飞标

所谓飞标，是指在模切过程中，标签会随着排废边被一起带起来的现象。

案例描述：冬天的印厂，热熔胶材料在模切过程中发生飞标，而且标签的面积越小就越容易出现这个问题，不仅增加损耗、降低效率，严重时甚至不能正常生产。停机检查时发现被带起来的标签，不存在未切断的地方，被带起的位置也无规律性。

问题分析：热熔胶材料的离型力受温度影响变化较大，在温度较低时其离型力迅速降低，因此产生飞标，标签越小、质量越轻越容易被带起。

如果气温不低，但是模切热熔胶材料的时候还是会有飞标，其主要原因是有些热熔胶材料胶水拉丝较长，模切时胶水不容易切断，导致排废时候标签被带起。

解决方法：局部加热法，就是在模切机的排废工位前面增加热风机或者加热器。

原理：当热熔胶受热时，流动性会增加，离型力迅速上升；且在加热后，胶水变软更容易切断，从而减少飞标的产生。

此文章来自《标签与贴标》。